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中華人民共和國國家標準
硬質泡沫塑料剪切強度試驗方法
GB 10007一88
ISO 1922-1981
Cellular plastics-Determination of
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本標 準 等 同采用ISO 1922-1981K泡沫塑料— 硬質材料剪切強度的測定》。
1 主題內容與適用范圍
本 標準 規(guī) 定了測定硬質泡沫塑料剪切強度及剪切模量的試驗方法。
2 引用標準
GB 2 918 塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境
GB 6 34 2 泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測定
3 試驗原理概要
對粘 接 到 金屬支承架上的試樣加剪切應力，記錄力一形變曲線以測定剪切強度。
4 試驗設備
4.1 試驗機
試驗 機 可 動夾頭能以1士。.5 m m/min的速度沿試樣縱軸方向移動。記錄儀所記錄的作用力大示
值誤差為I%，形變大示值誤差為。.01 m m,
4.2 金屬支承架
由一 塊 經(jīng) 過機械加工的低碳鋼矩形板組成，機加工表面應與試樣大表面粘接并使金屬支承架的
兩平板相互平行。連接器連接金屬支承架與試驗機夾頭，其厚度應等于試樣厚度。試驗裝置的尺寸及與
試驗機夾具連接方法見試驗裝置圖。
4.3 粘合劑
粘 合劑 應 有足夠大的剪切強度和模量，以保證試驗時終破壞的是試樣而不是粘合劑層。適用的粘
合劑與使用方法見附錄Ae
中華人民共和國輕工業(yè)部1988一01一12批準1988一05一01實施
GB 10007一88
試驗裝置圖
5 試樣的制備
試樣 應 無 表皮，試樣表面的機加工不應改變試樣的原始結構。
5.1 試樣尺寸
長度 2 50_呈mm
寬度 5 0理mm
厚 度 25士0.5 m m
試樣 尺 寸 按GB6 342的規(guī)定測量，平行面的平行度公差應不大于I%.
GB 10007一88
5.2 試樣數(shù)量
至少 測 試 5個試樣。若試樣損壞前粘合劑已剝離，此數(shù)值應舍棄，另取樣補做。
6 狀態(tài)調節(jié)與試驗環(huán)境
按 GB 2 9 18規(guī)定進行。在溫度23士2'C、相對濕度45%-55%的環(huán)境中進行狀態(tài)調節(jié)和試驗。狀態(tài)
調節(jié)時間不小于16 he
了試驗步驟
把粘 好 試 樣的金屬支承架連接到試驗機夾具上，以1士。.5 m m/min的速度對試樣施加剪切應力，
速度偏差應不大于10%.
記錄 力 一 形變曲線。
注 :推 薦 用下列步驟校正金屬支承架和附件作用于試樣的力;
在金 屬 支 承 架 與 試 驗機連接之前，試驗機應調節(jié)零位.
若測 力 裝 置在上方，應從記錄值中扣除一個金屬支承架及附件的重量。
若測 力 裝 置在下方，應給記錄值加上一個金屬支承架及附件的重量。
8 試驗結果表示
8門剪切強度
按式 （ 1） 計算試樣的剪切強度:
1 000F-
9 = 一一獷r--
式中:9
L —
b —
剪切強度,kPa;
試樣原始長度
試樣原始寬度
,m m ;
，m m
8.2
式中
Fm 施加于試樣的大作用力，N,
剪切模量
按式（2）計算試樣的剪切模量:
10 0 08 0
。=一Lb ? ?（2）
G— 剪切模量,kPa;
S— 試樣厚度，mm;
0— 力一形變圖中的直線斜率，N/mm;
L— 試樣原始長度，mm;
b— 試樣原始寬度，mm,
9 試驗報告
試驗報告應包括下列內容:
a. 本國家標準號;
b. 試樣名稱;
c 單個試樣的剪切強度及其平均值;
d. 如有必要，計算剪切模量及其平均值;
e. 試樣破壞的方式;
f， 不同于本標準的任何操作步驟、任何偏差及影響試驗結果的情況。
GB 10007一88
附 錄A
粘合劑的選擇
（參 考件）
大多 數(shù) 材 料采用環(huán)氧樹脂粘合劑能獲得滿意的結果。某些材料適于使用下面介紹的粘合劑和粘合
方法:
用小 刷 （ 如25m m板刷）將約5g的低粘度不飽和聚酷粘合劑均勻涂復于粘合表面。粘合劑應在23
士2'C配制并在15 min內涂完。固化時間至少16 h,
粘合 劑 的 厚度和用量是試驗的關鍵。固化時間可為整個狀態(tài)調節(jié)期或另外規(guī)定。
附加說明:
本標準由中華人民共和國輕工業(yè)部提出
本標準由上海市塑料制品研究所負責起草。
本標準主要起草人陸永偉。

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